王建伟同志担任首钢水钢董事长首钢基金助推曹妃甸协同发展示范区建设精品长材长出本钢人的志气心潮激荡迎盛会 砥砺奋进创佳绩钢铁炼铁系统实现持续稳产高产鞍钢集团党委开展“践行共享 关爱一线员工”专项服务行动让企业发展与党建紧密结合“他的严格是出了名的”“拼命三郎”的中秋节精于工 品于行
安全生产只有起点，没有终点。2016年以来，首钢股份公司以更严肃的态度、更严格的标准、更严厉的手段来对待安全生产工作，积极学习先进企业安全管理经验，大力推进本质安全管理，探索总结出了对大生产更行之有效的安全管理手段，进一步夯实了企业基础管理。 本质安全是指通过有效的管理手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下也不会造成事故。 2016年1月26日，股份公司以硅钢事业部作为推行本质安全的试点单位，成立了推进团队，任命了机械防护等八大模块SPA，了安全创新工作的序幕。 2016年2月24日，能源隔离模块正式启动；2016年4月14日，机械防护模块正式启动；2016年10月底，完成8个模块及现场改善的基础性创建工作。 2017年，股份公司推进本质安全管理经验在3号高炉、二炼钢、2160热轧产线等区域的实践运用，计划利用两年的时间，全面完成本质安全管理经验的推广工作。 本质安全管理注重以人为本，强调主体责任落实和全员参与，并且承认人是会犯错误的，认为风险是可预防、可控制的，通过建立以行政管理为纵线、专项管理模块为横线的网格式安全管理，消除人犯错后带来的事故。 以能源隔离模块为例，要经过梳理能源图和检修作业任务，识别任务风险，查找出隔离点，再优化隔离点形成作业指导书，对相应点位进行挂牌上锁、能源隔离等一系列环节。根据生产检修实际，团队学习先进企业经验却不唯先进企业的做法，自主总结出了“能源隔离推进十二步法”。所有工作必须一丝一扣紧密衔接，每一个风险点都要被控制，谁的区域谁负责、谁的专业谁负责，新《安全法》的“一岗双责、党政同责，失职追责”真正落了地、得到了贯彻。 能源隔离控制住了检修和非正常状态下的能源存在的风险，而机械防护重在识别生产时作业风险，并加以控制。比如，要对一个机组进行机械防护，首先要梳理作业任务，查找风险接触点，再确定开门。在这个过程中，团队就会思考，为什么要开门，怎么减少开门的点位，是因为设备点检水平低，还是工艺技术水平，倒逼装备在线监测水平、产线自动化水平和工艺稳定性的提升。 推进本质安全管理的过程充满曲折、充满挑战。推进初期，团队对本质安全管理理解的颗粒度不够细，方法径不清晰，最的是“直奔结果”的惯性思维在作怪，导致推进过程出现了“跳步”。由于对风险点的识别不够精确，本质安全管理的先进性自然大打折扣。团队意识到推进本质安全管理不能幻想毕其功于一役，更不能囫囵吞枣、一知半解，他们立即进行“回头看”总结活动，两次大力“踩刹车”，调整进度安排和模块顺序，同时团队多次深入先进企业现场学习、再领会。也恰恰是走过了这些弯，团队对本质安全管理有了更深层次的理解，思想发生了根本性的转变，一是从安全专业管安全向全部专业管安全转变，实现了“一岗双责”；二是从关注结果向关注过程转变，实现本质安全；三是从安全管理向推动全面基础管理转变，由此带来了职工安全意识提升、能力提升、素质提升和现场工作改善，降低了现场安全风险。 本质安全管理是度、全要素、全员参与的，团队在推进的过程中要与现行的法律法规、标准规范、企业制度相结合，以现有首钢制度和机制为底做基础，上接国家标准和行业规范、中间贯通地方法规，吸收引进先进企业推进经验。两年的时间，团队开展推进活动200余次，参与人员涵盖7个专业系统150余人，形成体系文件49类、3000余份。最难能可贵的是，这些大量的、扎实的基础管理都是在周末完成的，累计加班3000多个小时。 通过两年的努力，推进团队确立了“在学习中创新，在创新中提升”的，“上下贯通，有机结合”的推进原则，“做好两个选择”，“历经三个阶段”，执行“标准九步法”，重点关注“三项融合与整体贯穿”。股份公司通过扎实推进本质化安全管理，炼铁作业部、炼钢作业部等个单元一次通过一级标准化单元创建，进入生产监督管理总局近两年内首次发布冶金行业内安全标准等级最高企业名单。 职工开始也有疑虑，首钢自身有一套完整的安全管理，为什么还要推进本质安全管理？这不是找苦吃、乱花钱吗？其实，这也是团队在学习本质安全管理之初常有的疑问通过慢慢接触本质安全管理，学习本质安全管理，认识到本质安全管理最大的特点是安全的主动性，这是一种思想意识的转变，是从“要我安全”到“我要安全，我能安全”的转变。通过推进本质安全管理，职工的行为习惯也在潜移默化地发生着改变。比如，进库区还要绕栏杆，职工初期感到不适应，现在适应了，职工的习惯养成了、行为安全了。有位职工对记者说：“现在工作的时候需要走更多的，但是规避了很多的风险，我们切实感受到了安全。” 目前，股份公司已经在硅钢事业部完成了现场5个区域、26条机组改善，风险点位数量降低30%，风险总D值减少50%。本质安全管理经验是可复制、可推广的，现在先进的安全管理和五种科学分析工具已经应用到生产管理、质量管理、设备分析等横向系统管理中，创建形成了独特的安全事故管理模型和事件分析模型，管理意识、和职工安全素养得到了整体提升。同时，培养了一批安全管理人才，股份公司青工多次荣获市安全管理大师赛金银项，三名职工入选市青年人才库。 通过推行本质安全管理创新工作，现场安全作业发生了巨大变化。前段时间，巴西的一个客户来现场参观，竖起大拇指说：“首钢的基础管理是靠得住的，这样企业的产品更是靠得住的。” 作品时，请注明来源于《中国冶金报中国钢铁新闻网》及作者姓名。违反上述声明者，本网将追究其相关法律责任。 【2】 凡本网注明来源：X（非中国钢铁新闻网）的作品，均转载自其它，转载目的在于传递更多信息，并不代表本网 【3】 如果您对新闻发表评论，请遵守国家相关法律、法规，尊重网上，并承担一切因您的行为而直接或间接引起的法律 中国冶金报/中国钢铁新闻网法律顾问：大成律师事务所 杨贵生律师 电话 Email：guisheng. 推荐：
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