“买入”库卡可以视作是美的拓展“赛道”，转型科技化集团，寻求业务新增长点之举。图为上海库卡机器人工厂。 制造业转型升级正在持续推进，家电企业已经陆续了智能化。在发布“人机新世代”战略3个月后，美的于近日对外展示了智能制造生产一线，其正通过引进机器人、打造智能工厂等举措提升效率驱动，伴随着未来智能制造成熟方案的输出与移植，助力美的向系统集成服务方案提供商的身份转变。 美的收购库卡的更大意义在于双方可以各取所长，共同开发中国市场，以应对相关企业与行业对于自动化的需求。 对于智能制造而言，工业机器人不仅是推动生产力发展的重要前提，更是承担自动化和信息化的基本载体。对此，美的集团000333）在去年以37亿欧元完成了对百年机器人公司库卡约94.6%股份的收购，开始在机器人板块发力。 一方面，库卡的加入可为美的生产的智能化程度赋能，加速美的“人机新世代”战略的落成。另一方面，中国工业机器人的年度销售额已经达到了较高水平。“买入”库卡可以视作是美的拓展“赛道”，转型科技化集团，寻求业务新增长点之举。 根据国际机器人联合会(IFR)数据显示，中国目前的工业机器人密度虽居于全球第23名，却是全球机器人密度增速最快的国家。在库卡位于上海松江的制造，中国商报记者看到数条生产线不停地满负荷忙碌作业。对于负载能力从3公斤到1300公斤的不同型号机器人，均可依照订单的需求进行定制，在经历清洗、机械装配、喷漆烘干、电缆马达装配、清洗测试标定、检验男人冬泳包装等流程后，这些机器人将奔赴各地，被应用于不同行业的制造场景。 据相关数据显示，全球范围内以发那科、ABB、安川电机、库卡为首的“四大家族”机器人企业的市场占有率已接近60%，在中国市场，库卡则以14%的市场占有率位居第二名。 为进一步拓展机器人板块，今年3月，美的向库卡中国下属业务注资，共同成立3家合资公司，以拓展工业机器人、医疗、仓储自动化三大领域的业务，并在顺德科技园新建了生产。 在此基础上，库卡一般工业中国首席执行官文启明向表示，库卡的目标是在2020年跃居中国机器人制造的第一名。到2024年，库卡在上海、顺德两地工厂的机器人总产能将达到10万台。 具体而言，目前上海松江的库卡工厂机器人产能已扩大到1万台，如果工厂二期扩建顺利，可于今年7月进行投产，届时上海工厂年产能将提至2.5万台。顺德工厂占地面积为上海的2倍大，预计于今年四季度投产，计划到2024年产能达到7.5万台。 收益方面，文启明预计库卡今年的营收将超过35亿欧元，税后盈利5.5亿欧元，并将目标定为在2020年实现营收40亿欧元。同时，根据美的去年的财报来看，其机器人及自动化业务全年营收为270.37亿元，占全年营收比重11.23%，库卡收入则同比增长18%，达到历史新高。业内认为，伴随二者合作的深入，美的机器人自动化业务的收入贡献将继续提高。 美的集团相关负责人对中国商报记者表示，美的收购库卡后，更大的意义在于双方可以各取所长，共同开发中国市场，以应对广大企业与行业对于自动化的需求。且从美的角度来讲，智能制造的实现得益于软、硬件有机结合的系统，成本、效率等方面的提升来源于智能自动化、智能机器人、智能物流、智能信息化、移动大数据、物联网集成六大关键技术的综合应用，其中库卡无疑在智能机器人方面发挥着重要作用。 在美的自动化布局中，生产的智能化仅仅是智能制造环节中的一部分。为应对整个工业互联网的发展，在不同生产流程中对“智造”技术的开发和实际应用也是重点所在。 目前美的已建成了我国家电制造业中首个“成品分拣输送、堆码和智能立库”一体化项目，产品全部由机器人处理并运输到智能立库，全程无人力介入。这也是美的集团内部对智能物流控制技术、机器人控制技术、智能仓储技术集成应用的一个优质样本。 美的相关负责人对中国商报记者表示，站在“人机新世代”战略之上，自动化的提升并不是一味地减少员工，而是通过自动化辅助员工提升效率。想要达到人与机器间的最佳协同状态，反而意味着需要在员工再培训、技术人员、研发人员等方面加大资源投入。不过，运营成本确有缩减，据在场工作人员介绍，该项目从面积上节约85%的占地，节约建设成本3000万元，节约运营成本每年500万元，入库能力一天可达4.5万台，出库一天可达60柜，还可实现一秒钟查货、一分钟出柜。 智能仓储系统为美的实现了家电成品下线到出货装柜环节的所有动作和管理的自动化。据悉，这样的智能制造前沿实践有望在美的多个事业部被不断复制，更能作为成熟解决方案对外输出和移植。换言之，美的自身的行业实践可成为其他制造企业的范本延伸。 目前来看，美的成立的公司美云智数，便已经有了向其他行业和公司输出成熟软件产品与解决方案的良好先例。通过软、硬件的相辅相成，预计凭借科技驱动的美的也会为社会提供更多智能制造服务。 据美的集团智能制造职能负责人曾旻介绍，从开展智能制造的整体战略上而言，美的将重点放在传统制造转型方面，核心便是通过建设智能精益工厂，也就是通过自动化的集成、智能机器人以及智能物流装备，为生产提供更有效的保障。同时，通过智能信息化、大数据以及物联网技术，为自身提供有效的管理手段，从而利用这样的方式逐步形成智能制造。 “所有的提升都源于内需驱动，这种驱动的最佳实践也是美的集团智能制造的特点和特色。”曾旻表示，“未来，美的将通过多种手段与合作提升智能制造的战略，由单一产品的制造商转向成为提供系统集成服务方案商的科技集团，实现商业模式的创新。”
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