东莞精益生产心得体会怎么想是如何才能成为狼，如何应对挑战：全球一体化的挑战，信息化的挑战，制定市场规则的挑战。怎么做？海尔的战略是“无内不稳，无外不强”内需外需都不放。怎么赢？海尔讲求“市场链”，每一个人都是SBU，以用户满意度为***大目标。精益生产是以客户需求为起点，通过5S管理、IE工业工程改善、TPM改善生产现场，利用准时化生产改善生产线，依靠自働化、TQM、六西格码改善质量，强调质量是生产出来的，而非检验出来的，在产品质量上追求尽善尽美，***一切浪费，降低成本，向零缺陷、零库存进军，用***少的投入实现***大的产出，实现利润***大化。 质量***质量是企业的生命，质量是一切的基础，企业要和盈利，就必须质量***的原则，从始至终能够为顾客提供满意质量的产品和服务，才能在激烈的竞争中利于不败之地。零缺陷零缺陷是以抛弃缺点难免论，树立无缺点的哲学观念为指导，要求全体人员“从开始就正确地进行工作，***次就把事情做对”，以完全***工作缺点为目标的质量经营活动。 源头管理质量管理应以预防为主，将不良隐患消灭在萌芽状态，这样不仅能质量，而且能减少不要的问题发生，降低变更次数，东莞精益生产使企业整体的工作质量和效率得到提高。现代企业掌握在顾客手中，对于我们企业而言，把顾客需要放在***位，全心全意为顾客服务。 质量是客观的固有特性与主观的满足需要的统一，质量不是企业自说自话，而是是否能够满足顾客的需求，只有满足了顾客需要，顾客才会愿意买单，企业才能实现盈利。企业一把手的从始至终收到全体员工的特别关注，他对质量的认知、观点与态度很大程度上决定了员工工作质量的好坏，一把手应确保企业的质量目标与经营方向一致，***推进质量工作的开展。 现代企业的质量管理需要全员参与，它不仅仅是某个人、几个质量管理人员或质量管理部门一个部门的事情，它需要各个部门的密切配合，东莞精益生产需要全员的共同参与。 等待时间或排队时间是大批量生产产生的另一个问题。加工批量太大是造成等待的原因之一。允许大批量生产和建立起排队供应的系统是对原始顺序中可能会出现的干扰担心。频繁交换品种可以减小批量，但通们认为频繁的交换品种会造成模具交换时间过长，而这样会形成巨大的浪费，所以可以通过加大批量降低制造成本这和人们的思维方式有关而不是和技术系统有关。 运输作为***地域误差的手段似乎在系统上创造着价值，但站在客户的角度上看，运输并没有给我们带来什么。消费者关心的这会产生什么样的反应和会带来什么样的品题，而不是运输本身。通过材料、搬运设备、间接劳力、和命令与控制系统来知道何时何地移动何物和怎样预防丢失和损坏，精益生产心得体会这些确实都需要成本。 “企业家成本”是指的是企业的老板本身给企业带来的成本。有一句话的好，兵熊熊一个，将熊熊一窝。企业家如同一支军队的首领，其本身是企业支付成本***高的员工。很多民营企业的老板把自己变成了企业的“”，一切自己说了算，全体员工变成了执行的机器。但是，企业家个人因素的缺陷，将会为企业增加沉重的成本负担。 这种现象主要体现在小型企业，但在大型企业里也存在着这样的现象，我们也可以将这种成本延伸到企业的每一个部门甚至是每一个职员。因为每个人都要为自己的工作负责，我们常常强调，在你的范围，你就是领导，你有权决策。而很多引领者一直以自己为中心，精益生产这将大大降低了团队的作战能力，增加了高额的成本。 即通过精益化管理来实现低成本。设备维修是个大洞，着企业的利润，设备常维修是不保养造成的。有的企业专门设有维修零配件库，配有大量的维修工，其实维修工越多越浪费，而这都是由不正确的理念“我操作，你维修”造成的。企业要建立保养，一级保养由操作人员负责，二级保养由班组长负责，保养由设备管理部门负责。维修工就变成了设备管理员或工程师，专门员工保养设备。即优化资源就是低成本。国内企业应从劳动密集型向人才资源优化转变。因为竞争越来越大，人员工资还要攀升，要，就要注重管理，提高效率，减少人员配备，达到省人化；需要以***少的人员来应对市场的变化，东莞精益生产达到少人化。 1、本页面内容为商业分类信息，为用户自行上传，请读者自选分辨信息线、本网不对该页面内容（包括但不限于文字、图片、视频）真实性负责，也不对该页面的知识产权负责。如对该页面内容有，请拨打电话，我们将马上处理，且不收取任何处理费用。梦到找不到回家的路
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